梦之城娱乐平台-招商主管！浙江鼎坚玻璃企业危险有害原因辨识及对策方法序言安全管理工作目标就是预防事故发生，确保劳动者在生产过程中安全和健康和生产顺利进行。安全管理工作是一个系统工程。本培训课程将根据“安全第一，预防为主”安全生产方针，从新职员安全管理过程出发，将各危险源辨识、应对方法作出提醒，确保人身安全，从而实现安全生产目标。目录1.“行车”危险源评定和分析2.“手动液压车”危险源评定和分析3.“叉车”危险源评定和分析4.“仓储”危险源评定和分析5.“切裁”危险源评定和分析6.“磨边”危险源评定和分析7.“钢化”危险源评定和分析8.“夹胶、中空、打孔”危险源评定和分析9.“维修”危险源评定和分析第1章行车危险源评定和分析1)非行车工随便开行车易出现危险。方法：严禁非行车工开行车。2)行车有故障或超出额定负荷，吊运时极其危险。方法：应立即找专业人员维修或减轻负荷，再行吊运。严禁行车带故障运行及违规操作。3)用行车吊运时，如钢丝绳出现断股或打折、吊具不合格、木箱裂口、未垫好等现象时，易出现人身、设备伤亡事故。方法：使用钢丝绳时应仔细检验是否有断股、打折现象，如有应更换；吊运时发觉木板断裂，严禁吊运；未垫好或吊具不合格不吊。4)在吊运吊运铁架包装玻璃时，需选择长短粗细适宜钢丝绳。5)行车吊箱子或架子时，歪拉斜吊或吊过高，易伤人。方法：应进行校直后吊运；吊起重物不能在人头、设备及易燃、易爆物品上经过。6)严禁吊运氧气瓶、二氧化碳气瓶、乙炔瓶等含有爆炸性质物品。7)行车失控，应立即切断总电源，以确保安全。第2章手动液压车危险源评定1)叉运物品时，不可超出手动液压车最大负荷，以免损害液压车。2)用手动液压车时，必需有两人在场，预防架子倾倒伤人。3)用液压车时，切记谨慎拉整架玻璃，以免玻璃倾倒伤人。4)用液压车拉有玻璃架子，只适适用于本厂自制铁架，必需用绳子把玻璃捆绑好。5)在液压车拉小玻璃时，一定要稳走慢停，缓缓落地，预防快落而震坏玻璃。6)路面有杂物或路面凹凸不平，易发生伤人事故。第3章叉车危险源评定和分析1)起动前，首先检验水箱是否有水，检验机油是否缺油，定时检验电瓶是否漏电，定时检验缓冲皮垫磨损情况，刹车制动系统是否缺乏刹车油。2)叉大面积玻璃时，视线范围较窄，轻易发生伤人事故，必需观察清楚周围安全距离内路况及人员情况，切记慢行。方法：在叉两架以上成排玻璃时，一定最少要有两人在场，并确保两架玻璃之间安全距离。3)叉玻璃时，一定要做到慢、稳，确保玻璃安全。4)用叉车叉运货物时，切记不能超出叉车最大吨位，以免弄坏叉车。5)使用叉车时，应注意不要把方向打太死，以免造成三连盘损坏。6)叉玻璃时，应注意固定玻璃绳子是否捆绑好，如绳子松动，则应立即捆牢，方可叉运玻璃。以免玻璃破损。7)叉玻璃时，碰到超大、超高架子玻璃出入车间情况时，不能升过高，以免撞坏车间门粱。8)叉箱子时，一定要用绳子将箱子和叉车固定在一起，以免箱子翻倒。第4章仓储危险源评定和分析依据本厂实际情况，原材料库和成品库混合存在，这就增加了管理难度，更是安全管理关键，以下将分库区进行叙述。1.原材料区1)原材料摆放应严格按厚度、颜色、规格、品种分区域放置，方便生产作业，以免反复调运增加危险隐患。2)玻璃原片在放置时，整个箱体应放置在特制“A”型架上，且应使安全角度保持在79-82度之间，“A”型架两边所靠箱数应大致均衡，每箱底部应垫放小木块，保持箱体安全角度；整架玻璃按要求区域放置，摆放时应保持横平竖直，且留出安全空间方便吊运。3)整箱原材料放置完成后，要用绳子将木箱整体捆绑好，以免箱体自行松动发生危险。4)无关人员严禁在原材料库区中随意走动、穿梭，保障安全。5)“A”型架上没有玻璃时应有专员扶持，并立即放倒，以防倾倒伤人。2.成品区1)铁架包装成品应按要求区域放置，且架子必需用绳子捆绑好。第5章切裁危险源评定和分析1）在拆箱时，操作工应注意正确使用撬杠不要撬烂玻璃；在高处拆箱时，箱下严禁站人，以免发生伤人事故。2）叉整箱玻璃往架子上放时，木箱下部要离架子根部2-3公分，上边要靠牢，下边要用木条垫实，以免木箱前倾翻到。3）在切厚玻璃时，切完后中间必需有些人接抬，方可进行挑边，挑边时要注意看好刀口，手要抓牢，脚要远离玻璃，以免玻璃滑落伤人。4）抬薄玻璃时，要将玻璃竖抬，严禁斜抬，预防伤人。5）将切裁过玻璃往架子上摆放时，要检验架子上是否有螺丝钉或玻璃渣，预防玻璃落架后断裂伤人。6)放置玻璃渣车子，不可放过满。7)掰边条时，要对边条轻拿轻放，以免玻璃渣片溅入眼睛伤及自己或她人。8)在捆绑玻璃时应在和绳子接触刃口部位垫好纸，预防绳子中途断裂造成损失。9)自动切割机作业运行时,操作人员应离开设备50cm以外,预防运行设备伤人。10)自动上片设备吸盘吸附玻璃时,周围严禁站人，以免玻璃吸坏时或吸片架倾倒伤人。第6章磨边危险源评定和分析1)平磨区作业环境中较易出现危险源。方法：平磨区地面积水较多，比较轻易出现滑倒伤人事件；必需垫木垫板。磨边机前，要预防手、衣物等被玻璃压住；磨边区玻璃渣较多，应立即清除。2)控制柜较易出现漏电现象。方法：平时避免水喷洒在控制柜上，要保持控制柜干燥，杜绝湿手触摸控制柜；若漏电要立即切断电源以免触电。3)上班、交接班时较易出现危险源。方法：开机前要检验水箱水位是否达标，杂物是否清理洁净，以免水泵缺水损坏机器设备；交接班应检验电线、电源是否老化，以免漏电伤人；抛光轮是否用完，要立即更换，以免底座打坏玻璃。4)用手提砂轮机磨边时，易出现轮片飞出伤人事故。方法：一定要把砂轮片后螺丝固定紧并保持防护罩完好。5)清洗玻璃时较易出现几类危险源。方法：清洗玻璃时，风刀高度应和要清洗玻璃厚度一致，以免风刀撞坏玻璃；清洗机防 护罩应完好，以免传动链、毛刷夹住伤人；电控柜离水源较近，要保持电控柜周围通风、干 燥，以免出现设备、人身事故。 6) 进行异型磨边作业时，易出现几类 危险 源。 方法：在磨玻璃时，一定要将玻璃放正并吸牢，预防玻璃推掉伤人；磨玻璃时，把气压 调到适宜位置，预防气压过大损坏玻璃；碰到规格较大玻璃时，一定要放牢靠，预防悬空过 多断裂伤人。 7) 双边磨在合并时，间距小于 1 米一定要把横梁抬出，以免损坏横梁及设备。 第7章 钢化危险源评定和分析 1) 在对钢化炉进行升、保温过程中易损伤机器设备。 方法：应仔细观察炉子、陶瓷辊等相关设备运行情况，若有异常立即进行维修以确保机 器安全。 2) 做玻璃时，加热系统易出现故障。 方法：操作工应对加热系统多加观察，发觉异常，应立即找维修工处理；炉子在保温时， 应关掉加热总电源，以免电源失控。 3) 观察钢化玻璃平整度时，较易出现伤人隐患。 方法：在进行此作业时，一定要戴平光镜，以免玻璃自爆伤及眼睛。 4) 玻璃进、出炉时较易出现 事故 。 方法：进炉时，不能用手遮挡光眼，以免进炉时间超长对炉子造成伤害；出炉时，玻璃 冲出风栅要立即清理，以免损坏辊子引发失火。 5) 生产过程中较易出现 事故 。 方法：观察窗不能随意打开；链条及齿轮不可用手触摸，以免挤伤手；操作工在风机室 不可逗留，以免受到伤害；电控系统出现故障时，应立即将炉中玻璃摇出，以免出现粘炉。 6) 对钢化设备进行检修时易出现 危险 源分类。 方法：检修风栅时，要插安全销，以免风栅忽然下落；擦陶瓷辊时，升炉体后要插安全 销并要戴口罩，以免造成设备和人身伤害。 7) 对设备进行维护时应检验设备线路、汽缸、积水等是否有隐患。 方法：设备应定时检验，假如线路裸露要立即修理；气缸应定时放水，以免影响正常生 产。 第8章 中空、夹胶、打孔危险源评定 1) 薄非钢化玻璃在上片时，极易出现伤人 事故 。 方法：应将玻璃立抬、靠边、轻放。 2) 较厚非钢化玻璃，较易出现伤人 事故 。 方法：应需多人抬，护好各边角使之靠边、轻放。 3) 钢化玻璃合片时，较易出现碰角爆裂，致使碎片伤人 事故 。 方法：在合片时应注意边角，确保各角边不和任何东西相碰撞。 4) 辊压机漏电、漏气，易出现伤人 事故 。 方法：常常检验，发觉隐患立即处理 5) 辊压机转动部件易伤人。 方法：在做玻璃时要做到手不靠近链条并用链条盒将链条罩牢；调试压辊时，不要将手 放入压辊下面，必需时用木板替换；玻璃经过辊压机时应检验玻璃厚度、长度使进辊压机宽 度小于2.5m预防玻璃受阻伤害机器。 6) 装有玻璃高压釜专用小车超载易翻车。 方法：上车玻璃重量不能超出3 吨 7) 装有玻璃小车进釜，较易发生翻车伤人 事故 。 方法：首先要将连接高压釜过渡小车四角垫稳固，推进小车时应站在小车前后两端，不 能站在左右两侧且要仔细检验小车轮子以免掉槽。 8) 高压釜运行过程中，出现温度压力急剧改变、风机异常等情况，极易损伤机器设备。 方法：在高压釜运行过程中，操作人员应坚守岗位，碰到温度、压力急剧上升情况时， 应立即降温、紧急排气预防事故发生。若风机出现异常，应立即找维修人员进行维修。 9) 开釜门易撞人、撞物，关釜门不慎会把人员及杂物关在釜内。 方法：人及物均不能超出栏杆红线。操作人员应细心操作确保釜内没有些人员及杂物。 10)切胶片时刀片易伤人。 方法：切胶片时身子应避开，其它人员应和切胶片工保持安全距离。 11)高压釜、空压机等压力容器应定时校验。 12)向钻孔机上抬玻璃时，易撞到台面上破碎伤人。 方法：工作时一定要集中精力，小心轻放。 13)打孔后，玻璃上有水，在下架时轻易因手滑而使玻璃破碎伤人。 方法：上班时必需配戴好劳保用具，并严格按要求操作。 14)打孔机长时间不用，电控开关损坏，造成漏电伤人。 方法：应定时检验，立即更换。 15)对较薄玻璃进行打孔操作时，上、下架轻易破碎伤人。 方法：必需配戴好劳保用具，且用力均匀，轻拿轻放。 第9章 维修危险源评定和分析 1) 检修设备时，忘记挂检修标志牌，易使操作工误操作，造成严重安全事故。 方法：每检修一台设备，需立即挂检修标示，并通知相关人员。 2) 维修设备时不采取安全方法，易引发人身事故。 方法：进行维修作业时严禁独自高空作业。一定要有些人监护。 3) 高空作业忽略安全带，造成高空坠落。 方法：高空作业必需系好安全带。 4) 焊接物件，有易燃物未采取灭火方法，造成火灾事故。 方法：提升防火安全意识，培训业务技能。 5) 低压检修带电作业，易造成触电事故。 方法：低压检修要停电，不能带电作业。确须带电作业，必需经领导同意并严格按带电 作业安全操作规程实施。 6) 高压室操作单独一人作业，不带绝缘手套，不穿绝缘鞋，不使用高压验电棒验电，易造 成人员伤残、财产损失。 方法：培训教育、熟悉业务，严格按电气安全操作规程进行作业。耀世测速网址，