渗入玻璃液下层 ，影响下层玻璃的透光率。 4.调节燃油喷抢，使燃油尽可能燃烧完全。 5.提高玻璃制品表面光洁度，改善示波管玻屏的凸模，使玻屏内表面质量提

　　二 、影响玻璃透光率的因素 当玻璃的成分变化不大时，影响玻璃透光率的因素主要有以下几个方面。 1.原材料、炉料的质量 玻璃生产所用的原材料，有的是开采自然界存在的矿物，经粉碎加工后得到 的矿物原料，如石英砂、长石粉，白云石粉、方解石粉等。太多数矿物原料除所 含的主要成分外，还带有不少杂质， 有的杂质对玻璃生产无害，也不影响玻璃

　　在半年多生产过程中， 经常测定示渡管玻璃屏的透光率降低情况， 比较可 见光各波长的透过率，发现波长~50nm 附近透过率降低最多，而 400~m 附近 、 70Ohm 附近透过率降低较少。

　　我厂生产日光灯玻管是拉管机日夜不停拉制的，出料量大因此同样是用重油 作燃 料 池炉生产 ，玻璃的透光率 变化不大 ，长年生产玻璃颜色没有变深。

　　玻璃生产所需另外一些原材料是化工厂制造的化工原料，有氧化铝、红丹、 硼砂、 硼酸 、碳酸钡 、碳酸 钾、硝醇 钠、耀世娱乐注册，还有 用量较少 的氧化锑， 自砒 等。这些原料较纯， 影响玻璃透光率的杂质比矿物原料少。

　　配制炉料时所用的设备、工具带入炉料的有害杂质也会影响玻璃的透光率。 我厂所熔制的相同配方的玻璃料，当各种生产条件均相同，单因所用主要原 料石英砂不同，制得玻璃透光率就有明显差别 ，经用分光光度计多次测试 ，厚 度 5 mm 左右的玻屏 ， 用自石英砂生产的可见光平均透过率在 90 以上 ，而用 湘砂生产的透光率都不超过 90％。 自石英砂较纯 ，杂质少，Fe2 O 不超过千分 之一 ( 往往 只有万分 之二左 右 ) ，而湘砂杂质较 多，F e：O 在千分 之二 左右。 2 ．回妒的碎玻璃 熔制玻璃除了用大量原材料以外，还要加入一定比例的同成分碎玻璃。碎玻 璃若没有处理干净，带入的杂质也是影响玻璃透光率的因素。 碎玻璃回炉过多， 特别是透光率较低的玻璃再回炉，将降低新熔制玻璃的透光率。 例如示波营玻 屏用自石英砂生产的碎玻璃测得可见光平均透过率在 90 以上， 但若用了湘砂 生产的碎玻璃回炉，得到的玻屏测得平均透过率就只有 88％左 右。 3.燃料及耐火材料 我厂现在熔制玻璃所用燃料为重油，当重油燃烧不完全，或燃油中的有害杂 质进入玻璃，使玻璃透光率降低。这一点对于用坩埚炉生产的玻璃基率上没有影 响，因为坩埚炉的燃油不直接接触坩瞒内的玻璃。而池炉的燃油火焰会接触玻璃 液面，因而影响较大。 高温熔制的玻璃要侵蚀接触玻璃液的耐火材料，耐火材 料中某些成分进入玻璃也影响玻璃的透光率。 池炉在生产过程中液面波动大则 加剧对耐火材料的侵蚀 。 4.出料量 玻璃料熔制对在炉内停留时间的长短对玻璃的透光率有影响。生产出料量少，

　　式 中，T ，T 分剐表 示不同玻璃 厚度 d ，d 刚的遮光率。 实际上透光率必须考虑玻璃制品表面光洁度的影响， 旋面光洁度不同 ， 光到达玻璃表面后反射的量也不同。因此要扣除反射光的损失后才能用上式换算 玻璃不同厚度的透光率。

　　四、提高玻璃制品透光率的措施 根据我厂示波管生产的要求，玻屏的透光率要高。而玻璃分厂 4 号池炉由 于产量限制， 出料量少，要保持玻屏有较高的透光率是不容易的。 为了尽可能 提高示波管玻屏的透光率，提出措施如下： 1.注意配合料质量。坚持用较纯的原材料。 回炉的碎玻璃数量要少， 而且 必须处理干净，不能使已着色的玻璃回炉。 2.池炉出料量要大。安排较多的班位生产，使已熔剐好的玻璃液在炉内停留 时问尽可能短。必要时可采取挖料措施使出料量加大。 3.在 工作池表面定期刮料， 去除液面已着色的玻璃，避免使破璃管的杂质

　　况有差 异测得透光率有时可相差 1 以上，玻屏更可能有差异 。 4.玻璃制品的厚度 光通过一定厚度的玻璃后强度改变可用下式表示： 1 1 = Io e 一“ 式 中， I。一 到达玻璃的光 l 的 强度 。 I —— 透过玻璃光的强度。 a ——玻璃 的吸收 系数 d 一 玻璃 的厚度. 玻璃透光率 T 和厚度的关系为： T ： I_：e 一 l 即 T d ：e 一一 对同一种玻璃而言， a 是常数， 不同厚度就有不同透过率， 可用下式换

　　一、 引 言 光到达玻璃时可分为三部分；一部分被玻璃吸收 ，一部分被玻璃反射回来， 一部分透过玻璃。透过光的百分数用透光率来表示：

　　式中， T —— 透光率 ％ I。—— 到达玻璃 的光 的强度 I —— 透过玻璃的光的强度

　　不同波长的光对不同玻璃的透过率不相同。不同波睦的可见光透过玻璃后, 由于透过率不同使玻璃 出现不同的颜色。根据不同用途 的需要制得的各种特种 玻璃，有的能透 过或吸收紫外光、红外光或 X 射线等光波.

　　的透光率。 有的杂质是有害的 ，例如石英砂除主要成分 Si O, 以外，还有杂 质 AL203 、Fe2 O3 等，AL203 在玻璃中不影响透光率，Fe2 O3 是有的，将使玻璃出 现颜色。我厂使用的钾长石粉主要成分 SiO2、AL203 K2O3，还有少量 Na20 、Fe2 O 等杂质，、Fe2 O 是会降低玻璃透光率的有害杂质。

　　对于用玻璃做外壳的各种电子器件来说，玻壳透光率的高低对产品的部分 性能有一定的影响，

　　例如；示波管、显像管的玻屏透光率高管子亮度也高。 而显缘管由于屏面 要有定对比度，亮度不能太高。

　　光电管 、光电倍增管要求对不 同波长的光谱能响应。 对各种不同的照明灯来说，玻壳的透光率影响光通量的大小及色度。 因此 玻璃制品的透光率是重要性能之一。

　　玻璃液住炉内停留时间长， 侵蚀耐火材料就多，对池炉而言燃油接触玻璃液面 的时间也长。

　　我厂池炉生产示波管玻璃往往有这样的现象， 刚开始投料时玻璃透光率 较 高， 5 mm 厚的玻屏测得可见光平均透过率在 93 左右。连续生产几个月 ，透光 率逐渐下降， 半年后降到平均透过率 88 左告。而在这几个月生产条件没有明 显变化。主要是因为生产量 ，玻璃液面在池炉中流量小，燃没由杂质长期接触 玻璃，将玻璃液染色了， 在池炉液面上有一层颜色很深的玻璃 ，这是燃油污染 生成的

　　三 、影响玻璃制品透光率的因素 用同样的玻璃液成形制得不同的玻璃制品透光率也有高低 ，影响因素有。 1.玻璃料的缺陷 玻璃制品上任何缺陷 如结石、条纹、气泡等，都会影响光线的透过，特别 是密集分布的缺陷更会降低透光率 。 2.玻璃制品威成形时产生的缺陷 玻璃制品成形时或多或少产生一些缺陷， 如料纹、条纹 、麻 点，···这 些缺陷也是降低透光率 的因素之一。 3.玻璃制品表面光洁度 玻璃制品生产各工序有的要影响表面光洁度， 何如压制示波管玻屏，内表 面光洁度是由模具保证的，凸模表面的好坏对玻屏内表面质量影响很大 玻屏外 表经过磨光抛光、 磨抛的质量影响玻屏外表面光洁度，示连管玻壳在沉淀荧光 粉以前还要用氢氟酸清洗， 氧氟酸对玻璃的侵蚀改， 示玻管表面光洁度，清洗 的是否干净也影响光洁度。 玻屏表面光洁度不同对透光率的影响不小，同一块玻屏不同部位由于表面情

　　玻璃嗣品裹面光洁度玻璃制品生产各工序有的要影响表面光洁度何如压制示波管玻屏内表面光洁度是由模具保证的凸模表面的好坏对玻屏内表面质量影响很大玻廓外表经过磨光抛光磨抛的质量影响玻屏外表面光洁度覆连管玻壳在沆淀荧光粉以前还要用氢氟酸清洗氧氟酸对玻璃的侵蚀改芟亍玻表面错矗度清癌l藉毫否千也影响光洁度首页“天运平台！